Untuk memberi kesan kepada ion argon (Ar) pada permukaan sasaran semasa salutan vakum, nyahcas cahaya digunakan terutamanya.
Atom bahan sasaran dikeluarkan dan terkumpul di permukaan substrat untuk membentuk lapisan nipis. Ciri-ciri dan kehomogenan filem terpercik adalah lebih baik daripada filem terwap, tetapi kelajuan salutannya jauh lebih perlahan. Majoriti peranti sputtering moden menggunakan kuat magnet untuk mempercepatkan pengionan argon di sekeliling sasaran dengan memutarkan elektron.
meningkatkan kemungkinan perlanggaran antara sasaran dan ion argon,
Tingkatkan kadar sputtering. Secara amnya, sputtering DC digunakan kebanyakannya untuk salutan logam, manakala sputtering RF AC digunakan untuk bahan seramik bukan konduktif. Idea asasnya ialah menggunakan pelepasan cahaya dalam vakum.
nyahcas) Kation-kation dalam plasma memecut ke permukaan elektrod negatif apabila bahan terpercik apabila ion argon (Ar) menyerang permukaan sasaran. Bahan sasaran akan terbang keluar dan memendap pada substrat Filem akibat daripada hentaman ini. Secara umumnya, aplikasi teknik sputtering untuk salutan filem terdiri daripada ciri-ciri berikut:
(1) Bahan filem boleh dibuat daripada logam, aloi, atau penebat.
(2) Sasaran berbilang dan kompleks boleh digunakan untuk mencipta filem nipis dengan komposisi yang sama apabila keadaan yang betul hadir.
(3) Bahan sasaran dan molekul gas boleh dicampur atau dikompaun dengan menambahkan oksigen atau gas aktif lain ke atmosfera nyahcas.
(4) Ketebalan filem berketepatan tinggi boleh diperolehi dengan mudah dengan mengawal arus input sasaran dan masa sputtering.
(5) Ia lebih sesuai untuk penciptaan filem homogen kawasan besar berbanding kaedah lain.
(6) Kedudukan sasaran dan substrat boleh dikonfigurasikan secara sewenang-wenangnya, dan zarah yang terpercik pada dasarnya tidak terjejas oleh graviti.
(7) Oleh kerana zarah-zarah yang terpercik membawa tenaga yang tinggi, ia akan terus tersebar pada permukaan yang membentuk filem untuk menghasilkan filem yang kuat dan padat. Kekuatan lekatan antara substrat dan filem adalah lebih daripada 10 kali ganda daripada filem pemendapan wap biasa. Pada masa yang sama, substrat memerlukan sedikit tenaga kerana kepada yang tinggi Pada suhu yang lebih rendah, filem terhablur boleh dihasilkan.
(8) Ketumpatan nukleasi yang tinggi semasa peringkat awal pembentukan filem mungkin menghasilkan filem berterusan ultra nipis dengan ketebalan kurang daripada 10 nm.(9) Bahan sasaran boleh dihasilkan secara automatik dan berterusan untuk masa yang lama dan mempunyai panjang umur.
(10) Bahan sasaran boleh mengambil pelbagai bentuk terima kasih kepada reka bentuk unik mesin, yang membolehkan kawalan yang lebih besar dan paling
