Bagaimanakah anda boleh membuat produk dengan kualiti dan prestasi yang unggul? Bagaimanakah kita boleh membuat produk dengan kualiti yang setanding dengan kos yang lebih rendah? Soalan-soalan ini ada dalam fikiran semua orang, daripada pereka produk kepada pengurus pembuatan kepada pembeli, dan ia juga penting untuk pengeluar produk mengekalkan kelebihan daya saing dalam pasaran. Dalam bidang keluli tahan karat yang mengandungi nikel, aloi yang berbeza mempunyai ciri yang berbeza. Apabila ia datang kepada keluli tahan karat, bagaimanakah pemilih bahan memilih jenis aloi yang betul?
Keluli Tahan Karat Dupleks
Keluli tahan karat dupleks (austenitik-feritik) mempunyai hasil dan kekuatan tegangan yang jauh lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit atau ferit. Oleh itu, penggunaan bahan siri dupleks kekuatan yang lebih tinggi boleh mengurangkan ketebalan dinding tangki simpanan atau kapal tekanan, yang telah membawa kepada minat pasaran. Walau bagaimanapun, kekuatan mulur keluli tahan karat dupleks yang lebih tinggi mempunyai kesan ke atas kebolehbentukan produk. Di samping itu, keluli tahan karat dupleks adalah berbeza daripada aloi austenit biasa, yang juga boleh menimbulkan beberapa kesukaran dalam proses kimpalan. Terdapat juga perbezaan ketara dalam kimpalan antara sub-siri berbeza keluli tahan karat dupleks, seperti keluli tahan karat ekonomi, standard dan super dupleks.
Suhu di mana aplikasi dijangka berlaku juga penting kerana terdapat beberapa kekangan terhadap penggunaan aloi dupleks. Fasa ferit boleh menjadi rapuh pada suhu rendah dan juga boleh menghasilkan perubahan mikrostruktur yang berbahaya pada suhu serendah 270 darjah . Setiap sub-siri termasuk pelbagai jenis aloi, yang membawa kepada banyak kesukaran bagi pengeluar apabila mendapatkan kit lengkap dalam saiz dan bentuk produk yang berbeza. Sejak pengaloian nitrogen keluli tahan karat dupleks, bahagian pasaran mereka telah meningkat dengan ketara. Walau bagaimanapun, sepanjang 10 tahun yang lalu, bahagian pasaran keluli tahan karat dupleks telah berlegar sekitar 1% disebabkan oleh kerumitan proses di mana produk itu digunakan.
200 Siri Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat siri 200 austenit sepenuhnya telah dibangunkan selama lebih 70 tahun. Oleh kerana kandungan mangan aloi yang tinggi, kandungan nikel boleh dikurangkan dengan sewajarnya, tetapi tidak dihapuskan sepenuhnya. Hari ini, kebanyakan 200 produk siri tersedia dalam aloi kromium rendah, di mana kandungan kromium biasanya 16 hingga 12 peratus. Sebaliknya, keluli tahan karat 304, dengan kandungan kromium minimum 17.5 peratus, menawarkan rintangan kakisan yang lebih tinggi. Jika produk memerlukan hanya rintangan kakisan yang minimum, maka 200 siri boleh digunakan. Keluli tahan karat 200 siri mengeras dengan cepat semasa pembentukan sejuk, kadangkala menghasilkan keretakan sejuk selepas tempoh penyejukan, jadi kuprum sering ditambah kepada keluli tahan karat ini untuk mengurangkan kadar pengerasan kerja. Oleh itu, apabila memilih keluli tahan karat siri kromium 200 rendah, pertimbangan harus diberikan untuk memastikan bahawa ia mempunyai rintangan kakisan yang mencukupi dan kebolehmesinan yang sesuai.
Keluli Tahan Karat Feritik
Sifat unik keluli tahan karat ferit telah ditemui lebih daripada 110 tahun yang lalu. Kandungan kromium keluarga keluli tahan karat ini berjulat daripada minimum mutlak 10.5% (takrif keluli tahan karat) hingga hampir 30%. Keluli tahan karat feritik paling biasa digunakan untuk ketebalan plat Kurang daripada atau sama dengan 4mm, kerana pertumbuhan butiran yang melampau adalah masalah dalam julat ketebalan plat sederhana hingga berat, terutamanya semasa mengimpal. Seperti keluli tahan karat dupleks, terdapat kekangan pada penggunaan fasa ferit pada suhu rendah dan tinggi. Pada mulanya, kos rendah menjadi tarikan utama siri ferit kepada pemilih bahan, kerana ia bebas nikel atau mempunyai kandungan nikel yang sangat rendah. Walau bagaimanapun, kos pengeluaran mereka biasanya lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit dan had dari segi ketebalan dan penggunaan pada suhu yang berbeza, serta kebolehkimpalan, telah menyekat pembangunan siri ferit. Malah, peratusan siri keluli tahan karat ferit dalam jumlah pengeluaran telah jatuh kira-kira 30 peratus sejak 2010. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi seperti tiub penukar haba berdinding nipis, pengembangan haba keluli tahan karat ferit yang lebih rendah dan kekonduksian terma yang lebih tinggi memainkan peranan penting. .
